双液自动灌胶机，可以看作是AB胶真空灌胶机在常压环境下的高效应用。它专为处理需要混合使用的双组份胶水而设计，能自动完成从精确配比、均匀混合到精密灌注的全流程，是电子、汽车、新能源等领域实现高品质密封、灌封的核心自动化设备。

双液自动灌胶机的工作流程可以分为三个核心环节，由一套精密系统协同完成：

独立供料与计量：设备通常设有A、B两个独立的储料桶，并通过高精度的计量泵（如齿轮泵、螺杆泵）分别从桶中精确抽取两种组分。核心在于精确控制A、B胶的输出比例，这是保证最终固化效果的关键。

均匀混合：被精确计量的A、B胶会被同时输送到一个混合装置中。混合方式主要有两种：

静态混合：利用混合管内的螺旋结构将胶水分割、重组，成本较低，适合低粘度、混合比例接近的胶水。

动态混合：通过电机驱动的搅拌头高速旋转，主动混合胶水。这种方式混合更均匀，尤其适用于高粘度或混合比例悬殊的胶水。

精密灌注：混合均匀的胶水被引导至点胶阀，由控制系统指挥三轴运动平台，精确地将其灌注到产品指定位置，完成点、线、弧、圆等任意轨迹的灌胶。

相较于人工或简易的灌胶方式，双液自动灌胶机的优势非常突出，能够带来效率、品质和成本的多重提升。

高精度与一致性：采用精密齿轮泵或螺杆泵，可确保A/B胶水的混合比例非常精确（如±1%），并能长期稳定地按设定量出胶，保证每个产品效果一致。

出色的灌封质量：设备自带防固化、防漏胶等功能，确保灌胶均匀无气泡，从而增强产品的绝缘、防水、防潮等性能，延长使用寿命。

高度自动化：实现配胶、调胶、混胶、灌胶一体化操作。操作员只需通过触摸屏设定参数，设备即可自动运行。

适用胶水范围广：兼容市面上绝大多数双组份胶水，包括环氧树脂、聚氨酯（PU）、有机硅胶等，并能处理从低粘度到高粘度的各种胶水。

显著提升效率与节约成本：一台机器的生产效率可抵多人，同时按需混合、边混合边灌胶的特性最大限度地节约了胶水。长期来看，能有效降低不良率和综合制造成本。

以下是主流双液自动灌胶机的技术参数范围：

主要厂商与价格参考

双液自动灌胶机的价格因品牌、配置、精度和功能差异较大。根据行业信息，基础型设备约8-20万元，高端定制化解决方案可达百万元。以下是一些市场参考：